水泥行業定量給料機精度影響因素,昊諾科技是如何解決的

時間:2020-09-30 作者:昊諾科技 分享到:
隨著社會的快速發展,建筑行業也快速發展,水泥的生產規模越來越大,水泥生產工藝技術日新月異,隨之對水泥生產的自動化要求也越來越高,為了保證水泥生產中生料配比的精準度,保證水泥成品的穩定性,定量給料機在水泥生產線中大量應用。因定量給料機計量、配料的動態和連續性,生產效率高,為大規模水泥生產線的穩定運行提供了保證。
 
定量給料機的發展與,與水泥商業在技術上、規模上的快速發展幾乎是同步的。十幾年前,有相對較多水泥廠技術是落后的,不夠環保,但隨著技術的發展以及環保意識加強,水泥生產漸漸采用新的生產工藝,污染較小,同時對于配料工藝中精度、穩定、效率等要求也加強。隨著水泥生產線對配料系統效率、精度的不斷提高,定量給料機在水泥行業應用越來越廣泛。其中,精度高、穩定性高、效率高的定量給料機備受客戶歡迎。


 
昊諾科技帶式定量給料機采用尾輪加裝測速傳感器,對皮帶轉動情況進行監控。如果速度監控傳感器無脈沖信號,可以判斷現場定量給料機皮帶打滑或者堵轉,控制器發出故障報警信號,采用此方式,既提高了速度測量的精度,又解決了現場故障檢測問題,保證了定量給料機運行穩定性。
 
在實際生產過程中,定量給料機的實際使用精度往往無法達到檢定精度,這是因為給料機精度受多方面因素影響。
 
首先,皮帶跑偏是影響給料機使用精度的重要常見因素。對于這個問題,很多公司采用由相關人員調整的方式,調整后,皮帶張緊度就會發生變化,標定零點發生漂移,對生產影響較大。所以,調整后,應重新對定量給料機標定,以保證精度,但是這樣維護使用太過繁瑣。昊諾科技定量給料機改變結構設計,主動輪和尾輪均采用紡錘形設計,大大降低了給料機皮帶跑偏情況,減少了標定次數,降低了工作量,保證生產持續性。
 
其次,皮帶打滑也是生產過程中常見的故障,即使有自動報警裝置,但是打滑現場發生頻繁,仍會對精度和生產造成影響。昊諾科技定量給料機通過主動輪包膠增大摩擦系數,可以極大減少打滑現象。另外,昊諾科技定量給料機可根據實際情況選擇配置張緊裝置,防止皮帶打滑。
 
最后,物料壓重變化較大對提高計量精度有很大影響,尤其是顆粒較大、容重變化較大、落料情況不穩定的物料影響尤其突出,在生產實踐中,昊諾科技采用落料插板、物料整流擋板的方法,使皮帶上物料盡可能規整穩定,減少皮帶壓重的波動,從而提高了定量給料機精度。
 
昊諾科技一直從市場實際需求和問題出發,不斷改善結構和技術,以提高定量給料機在水泥配料行業的精度和穩定性,保障生產效率和質量。

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