自動配料控制系統:工業生產自動化、信息化控制應用解決方案

時間:2021-11-30 作者:昊諾科技 分享到:

工業生產中,配料環節可以說是整個生產過程的“咽喉”,它對生產的效率和質量都有著舉足輕重的作用,落后的配料方式,不僅效率低而且配料不準,人工操作造成成本高,嚴重影響企業的生產和經濟效益。


隨著科學技術的快速發展,各種先進技術應用于傳統工業生產之中,促進了工業生產的自動化、信息化進程,同時也改變了傳統的配料方式,生產企業轉而采用信息化、自動化、智能的配料方式。


自動配料控制系統是綜合利用了散料動態稱重計量、工業自動化控制、傳感器技術、計算機信息管理等先進技術的生產配料解決方案,不僅提高了配料效率和質量,降低了生產配料成本,同時為用戶提供了生產監管手段。


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自動配料控制系統應用于散料生產中,它利用控制給料設備完成物料的輸送、稱重和按照配方控制喂料,操作人員只需利用現場控制儀表或者遠程控制系統軟件設定參數并啟動系統,系統即可按照既定的參數自動執行,不需要人工干預。


除了上述最基本的自動化輸送、稱重和配料程序外,配料控制系統的各個方面都體現了“自動化”的特點。系統配置動態稱重模塊具備自動調零、自動去皮稱重、自動累計、自動實時監測設備和系統運行實況、自動聲光報警等,簡化了系統操作,減少人工干預,降低人工干預造成的誤差,降低人工勞動成本,提高了系統運行穩定性。


利用計算機信息管理設計制造了配料控制系統上位機軟件,管理者利用軟件可以動態查看實時配料數據,配料過程動態畫面模擬展示,加強對現場生產遠程管控。配料數據自動存儲,管理者可查看詳細數據和可視化數據報表,配料過程清單查詢以及班次、年月日等報表查詢統計和打印,為分析生產提供依據。


自動配料控制系統支持配方修改,當生產配料配方修改時,系統設定后,自動調用新的配方運行,簡化流程。另外,系統還具備自動報警功能,當系統或設備異常,缺料等問題時,自動通知相關人員,避免異常影響進一步擴大。


自動配料控制系統中給料機所配置的傳感器采用數字信號,抗干擾能力強,給料機整體結構簡單,具備自動糾偏等裝置,運行穩定,提高配料精準度,從而提高產品的質量。整個系統采用DCS模式,系統種每一個設備單獨控制,同時集中管理,操作管理非常簡單。


自動配料控制系統應用于實際生產中,使傳統工業生產配料進入到信息化、自動化生產中,穩定持續的配料提了生產效率和質量,物料浪費大大降低,生產環境得到優化,生產成本得到降低。


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