還在用人工稱重配料?那你可能真的要被時代拋棄了!

時間:2020-06-29 作者:昊諾科技 分享到:
科學技術發展日新月異,隨著“工業4.0”、“5G建設”的不斷推進,也在促使生產企業自動化、信息化程度的提高。在工業生產企業,原有的生產配置裝置已經遠遠落后于時代、技術的發展,無法滿足企業日益發展的需求。
 
很多企業面臨著減輕勞動強度,保證生產可靠、安全,降低生產成本、減少環境污染、提高產品質量、提高企業經濟效益等重大問題。
 
解決企業以上問題,最大的方法就是利用智能設備代替人工,利用智能系統代替原有的人工流程。其中,智能生產配料控制系統就是企業建設自動化、信息化的重要內容之一,對于企業降低成本、提高效益,促進企業可持續發展有著重要的意義。
 
很多企業,特別是中小型企業,一方面由于企業自身實力不足,另一方面生產量不是特別大,自動化推進較慢,稱重計量、生產配料等大部分利用人工進行操作,不僅費時費力,更易造成誤差,引起生產問題,給企業造成巨大的損失。


 

不跟隨時代腳步,推進智能化、信息化建設,其他企業都在進行革新,利用科技降低成本,提高效益,長期以往,遲早會被時代所拋棄!

智能配料控制系統是如何幫助企業降低成本、提高效益的?
 
當企業未使用智能配料控制系統時,企業時如何進行生產控制的呢?當物料進入廠房時,需要多名工人進行人工計量、輸送,按照配方進行定量分工,整個期間需要單獨的員工進行人工記錄。
 
物料投入到生產線時,為了保證生產準確,甚至需要人工復核。生產過程中,需要人工進行檢查、記錄生產狀況,且生產過程甚至需要中斷操作,以便輸送、計量產品。
 
生產完成后,管理人員統計物料、產品是否匹配,只能通過人工記錄來進行查詢,生產相關報表需要另外生成,費時費力。
 
從這個過程,企業生產問題顯而易見:
(1)全程人工參與,人工成本高,且人工作業、計量、記錄易造成誤差;
(2)作業流程不連續,生產過程原本是一個連續的過程,因為人工原因,需要中斷,費時費力;
(3)配料參數如果有修改,就要所有步驟重新來過,生產無法保證;
(4)管理不透明,人工記錄、統計,耗時且易出現錯誤。
 
總體來說,沒有一套完整的解決方案,企業人力成本、房租、生產成本一直增加,效益無法提升,最終只能被同行企業所趕超。所以,智能生產配料控制系統對生產企業生存發展至關重要。
 
安裝使用了智能生產配料控制系統,就是得到了一套完整的自動化、信息化生產配料控制管理解決方案。



 
 
物料進入工廠,連續稱重、輸送,同時定量給料,整個過程,只需要操作員按照配方設定好相關參數。
 
生產過程中,所有生產相關數據實時上傳到管理人員的終端設備,并形成可視化的報表,對生產監控一目了然,隨時掌握生產動態,再也不用費心費力的去統計報表。
 
即使涉及到多種物料,多種參數也完全不用擔心,可提前設定或中途修改,完全不用擔心因為配方修改作業步驟就要重新來過。
 
在這個過程中,原本需要多個人的工作,一個人就可以完成,生產周期甚至可以縮短至原來的三分之一。與人工配料相比能為生產過程節省大量的勞動力成本、降低勞動強度和減少環境對人體的危害,以及大大提高了終端產品的品質穩定性,精確度和生產效率,為企業帶來巨大效益。

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